Вплив покриття плівки на відповідність гнучких дощок

УГнучкий процес виробництва (FPC), ламінування CoverLay - це критичний крок, який суттєво впливає на якість FPC. Неправильні параметри вибору матеріалу або процесу можуть призвести до таких питань, як погана інкапсуляція або неповне ламінування.

У минулому традиційні преси ламінування зазвичай використовували для ламінування Coverlay, де множинні продукти складали та ламінували за один цикл. Однак сучасні процеси все більше використовуютьШвидкі пресизамінити традиційні преси для ламінування Coverlay. Швидкі преси дозволяють краще контролювати потік смоли, що полегшує виявлення та вирішення проблем рано. Тим не менш, вимоги до специфікацій Coverlay, параметрів процесу та сумісності з лініями ланцюга дуже високі. Тому матеріали Coverlay повинні зазнаватитест на відповідністьдля запобігання питанням якості пакетів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УГнучкий процес виробництва (FPC), ламінування CoverLay - це критичний крок, який суттєво впливає на якість FPC. Неправильні параметри вибору матеріалу або процесу можуть призвести до таких питань, як погана інкапсуляція або неповне ламінування.

У минулому традиційні преси ламінування зазвичай використовували для ламінування Coverlay, де множинні продукти складали та ламінували за один цикл. Однак сучасні процеси все більше використовуютьШвидкі пресизамінити традиційні преси для ламінування Coverlay. Швидкі преси дозволяють краще контролювати потік смоли, що полегшує виявлення та вирішення проблем рано. Тим не менш, вимоги до специфікацій Coverlay, параметрів процесу та сумісності з лініями ланцюга дуже високі. Тому матеріали Coverlay повинні зазнаватитест на відповідністьдля запобігання питанням якості пакетів.

 

2. Експериментальний процес

2.1 Експериментальні матеріали

Товщина мідної фольги: 12 мкм, 18 мкм, 35 ​​мкм, 50 мкм та 70 мкм.

Технічні характеристики Coverlay: Матеріали, що виробляютьсяТехнологія Shengyiз наступними оцінками:

0515, 0518, 0525 та 1025Перші дві цифривказатиПоліімід (PI) Товщина:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

ЗОстанні дві цифривказатиТовщина.

Технічні характеристики смоли: Індикатори потоку смоли {{0}}. 11 мм, 0.

 

Параметр	Температура ламінування	Попередній час ламінування	Час ламінування	Тиск у шару
A	180 градусів	10s	60s	100 кг\/см²
B			90s
C			150s
D			60s	130 кг\/см²
E			90s

2.3 Експериментальний процес

Підготовка мідної фольги: Контролюйте товщину покриття мідної фольги на односторонній панелі. Очікуйте необхідні схеми схеми на основі специфікацій проектування. Шаблони схеми складаються з паралельних ліній з шириною\/відстані ліній2 мл, 3 міл, 4 міл, 5 млн. Та 6 млн, із загальним розміром100 ліній × 1 см.

Очищення після ступеня: Після травлення виконайте базове очищення та чищення на панелях для імітації фактичного робочого процесу обробки гнучкої друкованої плати (FPCB).

Додаток Coverlay: Прикріпіть накладку до травлених схем відповідно до вимог комбінації матеріалу. Виконайте ламінування, використовуючи різні набори параметрів ламінування. Після ламінування дотримуйтесь відповідності ефекту Coverlay під30 -кратне лупне скло:

Якщо між лініями або на краях ліній є бульбашки повітря, це розглядаєтьсяПогане ламінуванняі позначений як"X".

Якщо жодних бульбашок повітря не спостерігається, це розглядаєтьсядобрийі позначений як"√".

Товщина лінії	2 Міл Лінія	3 Міл Лінія	4 Міл Лінія
Час ліплення (-ів)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Надлишок клею - 0. 11 мм	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Надлишок клею - 0. 13 мм	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Надлишок клею - 0. 15 мм	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Вплив кількості смоли на відповідність

З таблиці 1 можна помітити, щоЗбільшення кількості потоку смоли допомагає покращити відповідність, але продовження часу швидкості формування преси має ще більший вплив на підвищення відповідності. Наприклад, коли швидкий час преси150 секунд, навіть при течії смоли0. 11 мм, можна досягти хорошої відповідності.

Тому при роботі з плівками Coverlay з нижчим потоком смоли,Налаштування часу формуванняможе досягти хорошої відповідності, таким чином уникаючи дефектів або матеріального брухту, спричиненого недостатнім потоком смоли. З іншого боку,Використання плівок Coverlay з більш високим потоком смолидозволяє скоротити швидкий час преси, вдосконаленняЕфективність виробництва.

3.2 Вплив кількості смоли на відповідність

З таблиці 1 можна помітити, щоЗбільшення кількості потоку смоли допомагає покращити відповідність, але продовження часу швидкості формування преси має ще більший вплив на підвищення відповідності. Наприклад, коли швидкий час преси150 секунд, навіть при течії смоли0. 11 мм, можна досягти хорошої відповідності.

Тому при роботі з плівками Coverlay з нижчим потоком смоли,Налаштування часу формуванняможе досягти хорошої відповідності, таким чином уникаючи дефектів або матеріального брухту, спричиненого недостатнім потоком смоли. З іншого боку,Використання плівок Coverlay з більш високим потоком смолидозволяє скоротити швидкий час преси, вдосконаленняЕфективність виробництва.

3.3 Вплив ширини лінії на відповідність

З таблиці 1 очевидно, що колиШирина лінії та відстань більша, навіть ізНижня кількість потік смоли та коротший час ламінування, можна досягти хорошої відповідності. Регулюючи час швидкого натискання часу відповідно доширина лінії, Ефективність виробництва може бути додатково підвищена.

Ширина лінії	2 млн	3 млн.	4 млн.
Час ламінування	60, 90	60, 90	60, 90
Тиск (кг\/см²)	100, 130	100, 130	100, 130
Сума надлишки клею (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Сума надлишки клею (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Сума надлишки клею (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Виходячи з великих тестувань, ключові фактори, що впливають на відповідність покриття, включають час швидкого прес -ламінування, кількість потоку смоли, ширину лінії, швидкий тиск пресу, товщину шару клейкого шару та співвідношення товщини мідної фольги до ширини лінії. Серед них, коли схема фіксована, найбільш значущими впливами єШвидкий час преси, Кількість потоку смолиіСпіввідношення товщини клею клею. Тому в процесі ламінування FPCB важливо вибрати відповідну кількість Coverlay та смоли та відповідно відрегулювати параметри швидкого преси для досягнення хорошої відповідності.